制藥業用制冷機組用于制藥行業生產中需要控溫的工藝。根據實際使用情況有以下系列產品：

　　1、以乙二醇為載冷劑的制藥業用制冷機組，控溫范圍在-5度至-35度;

　　2、以鹽水為載冷劑的制藥業用制冷機組，蒸發器防腐設計，控溫范圍在-5度至-40度;

　　3、防爆型制藥業用制冷機組，用于有防爆要求的場所;

　　4、冷熱兩用型制藥業用制冷機組，既可以制冷，又可以加熱，控溫范圍在-60度至200度;

　　5、復疊式制藥業用制冷機組，控溫范圍在-40度至-120度;

　　6、風冷式制藥業用制冷機組，通過風扇以空氣為冷凝方式的控溫設備，有箱式和螺桿式;

　　7、水冷式制藥業用制冷機組，通過冷卻塔以冷卻循環水為冷凝方式的控溫設備，有箱式和螺桿式;

　　8、根據用戶要求定做制藥業用制冷機組。

　　制藥業用制冷機組型號多、種類多，用戶根據實際要求選用。具體參數請來電、來廠咨詢。

　　制藥業在醫藥合成、精細化工操作過程中，我們經常會遇到氧化反應、酸堿中和等強放熱反應，對于這些強放熱反應，如果操控不當或設備不給力就很容易出現產品不當或生產效率低的缺陷。如何靠譜有效的控制反應釜溫度呢?

　　反應釜反應階段的溫度不是一個線性過程，其中有放熱、吸熱、反應速率等各種因素的影響，單純的PID控制是控制不住的，全自動控制實現起來難度很大，需要建立起數學模型，采用專用醫藥反應釜油加熱裝置進行控溫。

　　在持續的穩定放熱反應過程中，需要連續不間斷的向反應釜夾套內通冷卻水實施降溫才能勉強維持冷熱平衡，此謂“釜底抽薪”但是，如果放熱突然加劇就易引發沖料、溢鍋等，這其中的主要原因是反應釜的單位體積換熱面積太小，單純的夾套降溫遠不能滿足放熱工藝對冷能的需要量。

　　醫藥反應釜油加熱裝置基于預測的模糊自整定PID集成控制技術實現反應釜溫度控制，其主要思想是利用系統模型的預測輸出，結合常規PID的控制經驗，采用模糊推理方法，對控制器算法進行改進。

　　制藥業醫藥反應釜油加熱裝置與通常的PID控制方案相比，該設備提高了系統的可靠性和適應性，較好的解決了反應釜溫度控制的難題。